Кейс: Система раскроя стекла для производства
Российская сеть компаний по изготовлению изделий из стекла обратилась к нам за помощью в модернизации системы управления производством. Компания столкнулась с серьезными проблемами в работе со старой однопользовательской системой, которая имела ограниченный набор функций и не могла обеспечить эффективное управление многопрофильным производством.
Основные проблемы заключались в том, что старая система умела только рассчитывать стоимость, но не могла обеспечить точный учет имеющихся материалов, что приводило к значительным перерасходам и убыткам. Мастера часто путали образцы, не было общей картины производственных процессов, а вся критически важная информация хранилась только в голове у менеджера.
Требовалось создать современную многопользовательскую систему, которая бы автоматизировала все ключевые бизнес-процессы: от расчета стоимости и раскроя стекла до контроля качества и управления производственными участками.
Потребности клиента
Основная проблема компании заключалась в неэффективности старой однопользовательской системы, которая могла только рассчитывать стоимость, но не обеспечивала полный контроль над производственными процессами. Это приводило к значительным потерям из-за перерасхода материалов и ошибок в производстве.
Критически важной задачей было создание многопользовательской системы, которая бы обеспечивала точный учет материалов, автоматизацию раскроя стекла, контроль качества на всех этапах производства и прозрачность всех бизнес-процессов для руководства.
Мы заключили договор о разработке системы раскроя стекла со следующими функциями:
- Расчет стоимости раскроя и стекла на основе множества параметров (около 100)
- Оптимизация раскроя стекла на основе имеющихся материалов
- Печать маркерных наклеек с QR-кодом для идентификации на производстве
- Система фиксации этапов работы на разных участках производства
- Учет остатков материалов и их расположения
- Учет клиентов и история заказов
- Формирование отчетов для руководителя по филиалам и сети
- Статус заказа клиента на сайте компании по номеру заказа
Договорились о работе по принципу Time and Material, примерные сроки определили в 4 месяца. Для работы от компании Програмир были задействованы: бизнес-аналитик, руководитель проекта, архитектор системы и разработчик.
Команда для проекта
- Руководитель проекта
- Бизнес-аналитик
- Архитектор системы
- Разработчик Delphi
- Тестировщик
Решение:
Мы начали работу с детального анализа текущих бизнес-процессов компании и возможностей имеющейся системы. Первой задачей было понять все нюансы производства изделий из стекла и выявить узкие места в существующих процессах.
Основываясь на результатах анализа, мы подготовили подробное техническое задание и предложили разработать многопользовательскую систему с дополнительными функциями для полной автоматизации бизнес-процессов. Решение было реализовано на платформе Delphi с базой данных Firebird для обеспечения высокой производительности и надежности.
После подключения нашей команды к проекту мы провели детальный аудит производственных процессов. Обнаружили, что основная проблема заключалась в отсутствии единой системы учета материалов и контроля качества на разных этапах производства. Мы помогли компании стандартизировать процессы и внедрить систему QR-кодирования для отслеживания заказов.
При разработке системы мы учли специфику работы с хрупкими материалами и необходимость точного контроля на каждом этапе производства. Это потребовало создания интуитивно понятного интерфейса для мастеров и системы автоматических уведомлений.
В рамках нашего сотрудничества с компанией мы построили систему раскроя стекла со следующими функциями:
- Расчет стоимости и оптимизация раскроя. Система учитывает более 100 параметров при расчете стоимости: тип стекла, размеры, сложность обработки, срочность заказа, сезонные коэффициенты. Алгоритм оптимизации раскроя минимизирует отходы и снижает себестоимость производства.
- QR-кодирование и контроль производства. Каждый заказ получает уникальный QR-код, который печатается на маркерных наклейках. Мастера сканируют код на каждом участке, система выдает детальные инструкции по выполнению работ и фиксирует выполнение с комментариями.
- Учет материалов и остатков. Система ведет точный учет всех типов стекла, их размеров, толщины и расположения на складе. Автоматически рассчитывает остатки после каждого заказа и предупреждает о необходимости пополнения запасов.
- Управление клиентами и заказами. Полная база клиентов с историей заказов, предпочтениями и особенностями. Система автоматически формирует коммерческие предложения и отслеживает статус выполнения заказов в реальном времени.
- Отчетность и аналитика. Детальные отчеты по каждому филиалу и по всей сети: загрузка производственных участков, эффективность использования материалов, рентабельность заказов, производительность мастеров. Возможность сравнения показателей между филиалами.
- Интеграция с сайтом компании. Клиенты могут отслеживать статус своего заказа на сайте компании, вводя номер заказа. Система показывает текущий этап производства, ожидаемую дату готовности и контактную информацию ответственного менеджера.
Результат проекта
Достигнутые результаты:
- Существенное сокращение расходов на исходный материал
- Увеличение скорости работы за счет QR-кодирования
- Ускорение работы с клиентами при оформлении заказов
- Полная прозрачность производственных процессов
- Сокращение времени на расчет стоимости с часов до минут
Долгосрочные преимущества:
- Система успешно внедрена во всех филиалах сети
- Клиенты стали оставлять положительные отзывы
- Снижение себестоимости производства на 15-20%
- Повышение качества продукции и сокращение брака
- Масштабируемость для открытия новых филиалов
Стек технологий:
- Firebird — надежная база данных для хранения производственных данных
- Delphi — кроссплатформенная среда разработки
- FastReport — генерация отчетов и печатных форм
